OA機器の営業の仕事をしていましたが、ものづくりの仕事に興味があり、
その中でも様々な使用用途があり生活に身近なプラスチックの製品を作るという仕事を
してみたいと思い入社させていただきました。

成形品に不具合が発生した際にどうすれば良いのかを考えて実行し、
その対応によって不具合が改善されたときです。
いろいろな箇所に様々な不良が発生するため、一つ不良を修正出来たと思ったら
違う箇所に不良が発生していたといったこともあります。

プラスチック成形品の作成で、主に成形機への金型の取り外しと取り付け、
成形条件の設定、不具合が見つかった時の条件調整を行っています。
また使用する金型のメンテナンス、成形品に使用する原料の管理も行っています。

射出成形技能士などの現場で使用する資格を多く取得したいと考えています。
後輩社員も増えてきて教えてもらう立場から教える立場に変わってきました。
なにかトラブルがあったときに頼ってもらえるように、
また分かりやすく説明が出来るように日々勉強をしていきたいと考えています。

昔から何かを作るのが好きで、ものづくりに携わる仕事がしたいと思っていました
就職活動中に米山製作所を知り、最初は自宅から近くて良いな、
くらいの気持ちでしたが会社のことを調べていくうちに、
プラモデル、自動車部品、医療機器部品、等色々な分野の製品を製造している為、
景気に左右されにくく不況に強いことを知り、安心して仕事が出来ると思い志望しました。

新しい製品を製造する時に、なかなか良品が作れなくて苦労する時がありますが、
その時に何が原因でうまくいかないのか考え試行錯誤して良い品物が作れた時はやりがいを感じます。
また、自分の作った製品が実際に量販店で売られている、自動車に使われているのを見ると感動します。
射出成型の仕事は奥が深く、簡単に出来る仕事ではないですが、その分やり遂げたときの達成感は大きいです。

射出成形機のオペレーターをしています。
射出成形とは材料のプラスチックを加熱・溶融して、金型へ流し込み、冷却・固化させる成形方法です。
具体的な作業内容は成形機への金型の取り付け、成形条件の設定、周辺機器の設定、製品の寸法確認、検査、金型のメンテナンス、修理、材料の管理等です。

製造業において品質不良は大きな課題です。
不良ゼロを目標に、どんな製品にも対応できる技術力を身に着けていきたいです。
また、機械やソフトウェアが進化していますがものづくりの根幹は人であると思うので、若手作業者の教育を大事にしていきたいです。
今までは、教わる側でしたが、これまでに教わった知識や技術、経験を後輩にしっかり教えていきたいです。